슬러지 스크류 펌프가 슬러지를 공급하지 않습니까? 상위 5가지 원인과 해결 방법은 무엇입니까?

에이 슬러지 스크류 펌프 슬러지를 운반하지 못하면 폐수 처리, 산업 폐기물 처리 및 환경 엔지니어링 작업이 중단될 수 있습니다. 이 중요한 문제는 흡입, 기계 구성 요소 또는 미디어 호환성 문제로 인해 발생하는 경우가 많으며 이러한 문제는 모두 목표한 문제 해결을 통해 해결할 수 있습니다. 다음은 가장 일반적인 5가지 원인과 입증된 해결 방법으로, 빠른 진단과 해결을 안내하도록 구성되어 있습니다.

공기 침투 또는 밀봉 불량으로 인해 흡입이 중단됩니까?

슬러지 스크류 펌프는 입구에서 음압을 생성하여 매체를 펌프 챔버로 끌어들이는 방식에 의존합니다. 공기가 들어갈 수 있는 구멍이 있으면 이 진공 상태가 파괴되어 펌프가 슬러지를 끌어들일 수 없게 됩니다. 일반적인 공기 유입 지점에는 느슨한 파이프 조인트, 손상된 개스킷, 마모된 샤프트 씰 또는 흡입 파이프라인의 작은 균열 등이 포함됩니다. 작업자는 전달 실패와 함께 콸콸 소리가 나거나 불규칙한 흐름을 발견할 수 있습니다.

수정 사항:

• 모든 유입 파이프 연결에 대한 체계적인 누출 점검을 수행하고, 마모된 개스킷을 교체하거나 느슨한 피팅을 조여 단단히 밀봉된 상태를 복원하십시오.
• 샤프트 씰(기계식 또는 글랜드 패킹)에 마모나 손상이 있는지 검사하십시오. 누출이 감지되면 구성품을 교체하십시오.
• 안정적인 슬러지 흐름이 재개될 때까지 펌프를 작동하는 동안 배출 밸브를 약간 열어(적절한 안전 프로토콜 보장) 시스템에서 갇힌 공기를 배출합니다.
  
  

모터 역회전으로 인해 펌프 방향이 바뀌었나요?

펌프의 로터와 고정자는 특정 회전 방향으로 슬러지를 입구에서 배출구로 이동하도록 설계되었습니다. 설치, 유지 관리 또는 전기 수리 중 모터 배선이 역전되면 로터가 뒤로 회전하여 흡입력을 제거하고 슬러지 전달을 방지합니다. 이 문제는 종종 간과되지만 해결하기 가장 쉬운 문제 중 하나입니다.

수정 사항:

• 제조업체의 방향 표시기를 확인하거나 시동 전에 로터 위치를 표시하여 모터 회전을 확인하십시오.
• 회전이 역전되면 전원을 차단하고 모터의 극성 연결을 조정하여 방향을 수정하십시오.
• 에이fter adjustment, run the pump briefly with a clear view of the inlet to confirm sludge is being pulled into the chamber.
  
  

에이re Media Characteristics (Viscosity/Solids) Too Extreme?

슬러지 스크류 펌프는 특정 매체 특성(일반적으로 수분 함량이 80%이고 점도가 관리 가능한 슬러지)에 맞게 설계되었습니다. 슬러지가 지나치게 건조하거나(수분이 낮음) 점성이 지나치게 높거나 크기가 큰 고형물/섬유가 포함된 경우 입구가 막히거나 로터-고정자 간격을 통해 흐르지 못할 수 있습니다. 두껍고 건조한 슬러지는 앞으로 밀려나지 않고 펌프실에서 "미끄러질" 수도 있습니다.

수정 사항:

• 점도가 높거나 건조한 슬러지의 경우: 물이나 호환 가능한 유체로 희석하여 두께를 줄이거나 매체를 부드럽게 가열하여(화학적으로 안정한 경우) 흐름을 개선합니다.
• 흡입구에 거친 필터나 스크린을 설치하여 큰 입자, 섬유 또는 잔해물이 펌프에 유입되기 전에 걸러냅니다.
• 고형물 함량이 지속적으로 펌프 정격을 초과하는 경우 로터-고정자 간격이 더 크거나 고형물 처리 용량이 더 높은 모델로 업그레이드하는 것을 고려하십시오.
  
  

고정자 마모로 인해 씰링과 흐름이 손상됩니까?

일반적으로 탄성 고무로 만들어진 고정자는 금속 로터와 긴밀하게 밀봉되어 슬러지를 이동시키는 밀봉된 챔버를 만듭니다. 시간이 지남에 따라 연마성 슬러지, 화학물질 노출 또는 장기간 사용으로 인해 고정자가 마모되어 회전자와 고정자 사이의 간격이 넓어집니다. 이 틈으로 인해 펌프의 체적 효율이 파괴되어 슬러지가 배출되지 않고 뒤로 누출될 수 있습니다.

수정 사항:

• 펌프를 분해하여 고정자에 균열, 경화 또는 고르지 않은 마모 징후가 있는지 검사하십시오(제조업체 지침을 따르십시오).
• 마모된 고정자를 펌프 모델 및 매체 유형에 맞는 새 구성품(예: 부식성 슬러지용 내화학성 고무)으로 교체하십시오.
• 매 사용 후 펌프를 세척하고 고무 성능 저하를 가속화하는 공회전을 방지하여 고정자 수명을 연장하십시오.
  
  

막힘이나 건조 발작으로 인해 로터가 막혔습니까?

슬러지 고형물, 섬유 또는 잔해물이 흡입 파이프, 필터 또는 로터-고정자 공동에 축적되어 로터 움직임이 완전히 중단되면 막힘이 발생합니다. 마찬가지로, 세척하지 않고 펌프를 정지하면 잔류 슬러지가 굳어져 회전자와 고정자가 정지하게 됩니다. 특히 장기간 비활성 상태인 경우에는 더욱 그렇습니다. 두 문제 모두 슬러지가 전달되지 않으며 해결하지 않으면 모터 과부하가 발생할 수 있습니다.

수정 사항:

• 막힌 경우: 전원을 끄고 흡입 파이프를 분리한 후 막대나 고압수를 사용하여 막힌 부분을 제거하십시오(내부 부품이 손상되지 않도록 하십시오). 막힌 흡입 필터를 청소하거나 교체하십시오.
• 압착된 로터-고정자의 경우: 펌프를 분해하고 고정자를 따뜻한 물이나 순한 용제에 담가 굳힌 슬러지를 부드럽게 만듭니다. 도구를 사용하여 로터를 부드럽게 돌려서 빼냅니다. 부품이 손상될 수 있으므로 무리하게 힘을 가하지 마십시오.
• 특히 고형분 슬러지의 경우 정지 후 즉시 깨끗한 물로 펌프를 세척하여 재발을 방지하십시오.

슬러지 스크류 펌프 배송 실패는 회복 불가능한 손상으로 인해 발생하는 경우가 거의 없습니다. 거의 항상 공기 침투, 모터 문제, 미디어 극단, 구성 요소 마모 또는 막힘으로 인해 발생합니다. 이러한 5가지 일반적인 원인을 체계적으로 진단하고 해당 수정 사항을 적용함으로써 운영자는 가동 중지 시간을 최소화하고 안정적인 성능을 복원할 수 있습니다. 세척, 씰 점검, 구성품 검사를 포함한 정기적인 유지 관리를 통해 향후 문제가 발생할 위험을 더욱 줄이고 펌프가 슬러지 관리 시스템의 주력으로 남을 수 있습니다.