하수 스크류 펌프: 선택 시 고려해야 할 작동 요소는 무엇입니까? 막힘을 효과적으로 방지할 수 있습니까?

1. 하수 스크류 펌프 선택: 어떤 핵심 작동 조건을 먼저 평가해야 합니까?

선택할 때 하수 스크류 펌프 , 주요 작동 조건을 무시하면 효율성이 낮아지고, 잦은 고장이 발생하거나 심지어 장비가 손상되는 경우가 많습니다. 그렇다면 펌프가 실제 작동 시나리오와 일치하는지 확인하기 위해 먼저 어떤 핵심 작동 조건을 평가해야 합니까?

첫째, 하수 점도와 고형분 함량은 협상할 수 없는 요소입니다. 점도가 낮고(물과 유사) 고형분 함량이 5% 미만인 가정용 하수의 경우 유로 직경이 50-80mm인 표준 단일 스크류 펌프로 충분합니다. 점도가 높고(예: 슬러지, 그리스 함유) 고형분 함량이 5%-15%인 산업 하수의 경우 더 큰 흐름 통로(≥100mm)와 내마모성 로터 재료(예: 질화 강철)를 갖춘 이중 스크류 펌프가 선호됩니다. 도시 하수 처리장을 예로 들면, 유입되는 하수의 고형분 함량은 약 8%이고 작은 자갈을 포함하고 있습니다. 유로가 120mm인 더블 스크류 펌프를 선택한 후, 펌프의 작동 효율은 6개월 동안 눈에 띄는 마모 없이 90% 이상을 유지했습니다.

둘째, 매체 온도와 부식성은 재료 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 하수 온도가 0~60℃이고 비부식성(pH 6~8)인 ​​경우 주철 펌프 본체를 사용하여 비용을 조절할 수 있습니다. 온도가 60℃를 초과하거나(예: 화학 공장의 산업 폐수) 부식성(pH <4 또는 >10)인 경우 부식 및 변형을 방지하기 위해 스테인레스 스틸(304 또는 316L) 펌프 본체와 불소 라이닝 로터가 필요합니다. 한 화학 공장에서는 온도가 70℃인 산성 하수(pH 2~3)에 주철 스크류 펌프를 사용한 적이 있습니다. 사용 1개월만에 펌프 본체가 부식되어 누수가 발생하였고, 316L 스테인레스 스틸 펌프로 교체하여 문제를 해결하였습니다.

마지막으로 리프트 및 흐름 요구 사항에 따라 펌프의 모델 사양이 결정됩니다. 하수운송거리와 처리능력을 고려하여 실제 요구되는 양력(관로 저항손실 포함)과 유량을 산정하는 것이 필요하다. 예를 들어, 하수를 수평으로 50m, 수직으로 10m 운반해야 하는 경우 계산된 총 양정은 약 15m(파이프라인 저항 20% 추가)이고 필요한 유량은 50m³/h입니다. 이때, 양정 부족으로 인한 과부하를 피하기 위해 정격 양정 20미터, 정격 유량 60m3/h의 스크류 펌프를 선택해야 합니다.

2. 하수 스크류 펌프 막힘: 주요 원인은 무엇이며 효과적으로 방지할 수 있습니까?

막힘은 하수 스크류 펌프 작동에서 가장 일반적인 문제 중 하나이며, 이는 효율성을 감소시킬 뿐만 아니라 유지 관리 비용도 증가시킵니다. 막힘의 주요 원인은 무엇이며, 목표 조치를 통해 효과적으로 방지할 수 있습니까?

막힘의 주요 원인은 다음과 같습니다. ① 유로 직경을 초과하는 큰 고체 입자(예: 비닐봉지, 가지); ② 로터 주위에 감겨 있는 장섬유 물질(예: 머리카락, 천 조각); ③ 유로에 고점도의 슬러지가 축적되어 경화된다.

이러한 원인을 고려하여 막힘을 효과적으로 방지하기 위해 3단계 예방 조치를 취할 수 있습니다. 첫 번째 단계는 사전 필터링입니다. 펌프 입구에 그리드 필터(구경 10-20mm)를 설치하여 큰 입자와 긴 섬유를 차단합니다. 예를 들어, 식품 가공 공장에서는 하수 스크류 펌프 입구에 15mm 구멍 그리드를 설치했습니다. 필터는 하루에 한 번씩 청소하고, 펌프는 1년 동안 막히지 않았습니다. 두 번째 수준은 구조적 최적화입니다. 권선 방지 로터(예: 긴 섬유를 절단하기 위해 로터 표면에 나선형 홈이 있음)와 자체 세척 흐름 통로(예: 슬러지 축적을 방지하기 위한 경사 흐름 통로)가 있는 스크류 펌프를 선택합니다. 한 도축장은 일반 스크류 펌프를 권선 방지 이중 스크류 펌프로 교체했습니다. 로터의 나선형 홈은 머리카락과 동물 섬유를 작은 조각으로자를 수 있으며 막히는 빈도는 일주일에 한 번에서 3 개월에 한 번으로 줄었습니다. 세 번째 수준은 정기적인 유지 관리입니다. 하수 품질에 따라 유지 관리 계획을 수립합니다. 고점도 하수의 경우 2주마다 고압수(0.8~1.2MPa)로 유로와 로터를 청소합니다. 섬유 함량이 높은 하수의 경우 매주 로터 권취 상태를 확인하고 부착물을 제때 제거하십시오.

한 하수 처리 장비 제조업체가 비교 테스트를 수행했습니다. 두 개의 동일한 스크류 펌프를 사용하여 동일한 하수(고체 함량 10% 및 장섬유 포함)를 이송했습니다. 한 펌프는 3단계 예방 조치를 채택했지만 다른 펌프는 채택하지 않았습니다. 결과에 따르면 비예방 펌프는 1개월 동안 8번 막혔으며, 매번 평균 유지 관리 시간은 2시간이었습니다. 예방 조치가 적용된 펌프는 단 한 번만 막혔고, 유지 관리 시간은 30분으로 단축되었습니다. 이는 막힘이 과학적 조치를 통해 효과적으로 제어될 수 있음을 입증합니다.

3. 하수 스크류 펌프 선택: 특정 응용 시나리오에 펌프 유형을 맞추는 방법은 무엇입니까?

다양한 적용 시나리오(예: 도시 하수, 산업 폐수, 농촌 정화조)는 하수 특성이 매우 다릅니다. 안정적인 작동을 보장하기 위해 스크류 펌프 유형을 특정 적용 시나리오와 정확하게 일치시키는 방법은 무엇입니까?

도시 하수 처리장(대유량, 연속 작동, 중간 고형분 함량)의 경우 주파수 변환 속도 조절 기능을 갖춘 대유량 멀티 스크류 펌프(유량 범위 100-500m³/h)가 적합합니다. 주파수 변환 기능은 입구 하수량에 따라 속도를 조정할 수 있어 에너지 낭비를 피할 수 있으며, 멀티 스크류 구조는 강력한 막힘 방지 성능을 갖추고 있어 24시간 연속 작동에 적합합니다. 예를 들어, 1층 도시의 한 도시 하수 처리장은 유량이 300m³/h이고 주파수 변환 제어가 가능한 4개의 다축 펌프를 사용합니다. 일일 평균 하수 처리 용량은 7,000m3에 이르며 에너지 소비량은 일반 펌프보다 15% 낮습니다.

소규모 산업 작업장(소유량, 간헐적 작동, 높은 부식성)의 경우 컴팩트한 구조와 부식 방지 재질(예: 316L 스테인레스 스틸)을 갖춘 소형 단일 스크류 펌프가 더 적합합니다. 이 펌프는 설치 공간이 작고(보통 <0.5㎡) 설치가 쉬우며 생산 요구에 따라 간헐적으로 시동 및 정지할 수 있습니다. 소규모 전기도금 작업장은 하루에 10m3의 산성 하수를 생산합니다. 유량 15m3/h의 단일 스크류 펌프와 316L 펌프 본체를 선택한 후 1시간 만에 일일 하수 운송을 완료할 수 있으며 안정적인 작동과 부식 문제가 없습니다.

시골 정화조(유량이 적고 온도가 낮으며 고체 침전이 용이함)의 경우 교반기가 내장된 자흡식 스크류 펌프가 최선의 선택입니다. 자체 프라이밍 기능을 사용하면 수동 프라이밍이 필요 없으며 교반기가 침전된 슬러지를 휘저어 펌프 흡입구에 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 교외의 한 마을에서는 50가구의 정화조용 자흡식 스크류 펌프를 홍보했습니다. 펌프는 자체 프라이밍 높이가 5m이고 교반기 속도가 300r/min이므로 고형분 함량이 10%인 슬러지를 효과적으로 이송할 수 있으며 유지 관리 빈도는 6개월에 한 번입니다.

4. 하수 스크류 펌프 작동: 예상치 못한 고장을 예방할 수 있는 일일 모니터링 조치는 무엇입니까?

펌프를 올바르게 선택했더라도 일일 모니터링이 부적절하면 갑작스러운 고장(예: 모터 소손, 로터 걸림)이 발생할 수 있습니다. 예상치 못한 고장을 방지하고 펌프의 수명을 연장하기 위해 매일 어떤 모니터링 조치를 취할 수 있습니까?

첫째, 주요 매개변수에 대한 실시간 모니터링이 필수적이다. 펌프의 입구 및 출구 압력, 모터 전류 및 매체 온도를 모니터링하는 센서를 설치하십시오. 입구 압력이 갑자기 떨어지거나(입구 막힘 가능성을 나타냄) 출구 압력이 비정상적으로 상승하거나(파이프라인 막힘을 나타냄) 모터 전류가 정격 값을 초과하는 경우(과부하를 나타냄) 제어 시스템은 적시에 경보를 울리고 필요한 경우 자동으로 펌프를 정지해야 합니다. 한 제지 공장에서는 하수 스크류 펌프에 대한 매개변수 모니터링 시스템을 설치했습니다. 한 번 종이 조각으로 인해 입구가 막혔을 때 시스템은 30초 이내에 경보를 울리고 펌프를 정지시켜 모터 소진을 방지했습니다.

둘째, 취약부분에 대한 정기점검도 무시할 수 없다. 스크류 펌프의 취약한 부분에는 로터 씰, 베어링 및 고정자 고무가 포함됩니다. 로터 씰의 경우 매주 누출 여부를 확인하십시오. 하수 누출이 있는 경우 씰 링을 적시에 교체하십시오(바람직하게는 내마모성이 우수한 불소 고무 씰을 사용하는 것이 좋습니다). 베어링의 경우 매달 온도와 진동을 점검하십시오. 베어링 온도가 70℃를 초과하거나 비정상적인 소음이 발생하면 마모된 것이므로 교체해야 합니다. 고정자 고무의 경우 3개월마다 균열이나 변형이 있는지 확인하십시오. 고무가 경화된 경우(고온 또는 부식으로 인해) 밀봉 성능 저하를 방지하기 위해 고정자를 교체하십시오.

마지막으로 운영 데이터를 기록하고 분석하여 유지 관리 요구 사항을 예측합니다. 펌프의 일일 운전시간, 유량, 압력, 이상상태 등을 기록하기 위한 운전일지를 작성합니다. 데이터를 분석하여 취약 부품의 수명을 예측할 수 있습니다. 예를 들어, 모터 전류가 1개월 이내에 10%씩 점차 증가한다면 회전자가 마모되었음을 의미할 수 있으므로 사전에 점검이 필요합니다. 한 하수처리업체는 이 방법을 사용해 고정자 교체를 2주 전에 예측해 예상치 못한 다운타임을 방지하고 약 5,000위안의 경제적 손실을 줄였습니다.