단일 나사 로터의 형상이 압출 공정에서의 용량과 출력에 어떤 영향을 미칩니 까?

a의 형상 단일 나사 로터 압출 과정에서 용량 및 출력을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 압출은 플라스틱, 식품 가공 및 제약과 같은 산업에서 널리 사용되는 제조 기술로, 원자재는 다이를 통해 지속적인 형태를 형성하도록 강요됩니다. 나사 압출기의 중앙 구성 요소로서 단일 나사 로터는 최종 제품의 효율, 처리량 및 품질에 직접 영향을 미칩니다. 지오메트리가 어떻게 영향을 미치는지 이해하는 것은 압출 시스템의 성능을 최적화하는 데 필수적입니다.

단일 나사 로터의 형상의 첫 번째이자 가장 근본적인 측면은 나선형 각도로, 나사 스레드의 피치를 정의합니다. 잘 설계된 나선 각도는 압출되는 재료가 막힘을 막거나 과도한 전단력을 유발하지 않고 배럴을 통해 매끄럽고 균등하게 움직일 수 있습니다. 나선 각도는 로터가 피드 섹션에서 다이로 재료를 얼마나 효율적으로 전달할 수 있는지에 영향을 미쳐 재료 처리량 속도와 흐름의 균일 성 모두에 영향을 미칩니다. 나선 각도가 너무 가파르면 재료가 너무 빨리 밀려 나서 혼합이 열악하고 과열이 발생할 수 있습니다. 반면에 얕은 각도는 재료 이동이 느려 출력 및 효율을 줄일 수 있습니다.

단일 나사 로터 형상의 또 다른 중요한 요소는 나사의 직경과 길이입니다. 이러한 치수는 더 많은 양의 재료를 처리하기 위해 압출기의 용량과 직접적으로 관련이 있습니다. 더 큰 직경 나사는 재료와 접촉 할 수있는 더 많은 표면적을 제공하여 압출 공정 동안 열 전달 및 혼합 효율을 향상시킬 수 있습니다. 더 긴 나사, 특히 운송, 용융 및 믹싱과 같은 다양한 작업에 전념하는 다양한 섹션을 가진 나사는보다 제어 된 처리를 가능하게하여 고품질 출력을 초래합니다. 이러한 차원을 최적화함으로써 제조업체는 다양한 유량과 재료 점도를 처리하기 위해 장비를 미세 조정하여 전반적인 생산성과 성능을 향상시킬 수 있습니다.

비행의 깊이와 모양 (로터의 나선형 융기)도 압출기 내의 재료 흐름 특성을 결정하는 데 필수적입니다. 더 깊은 비행은 혁명 당 더 많은 재료를 운반하는 경향이있어 시스템의 출력 용량을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 비행 깊이가 너무 깊다면 과도한 전단력으로 인해 재료 저하의 위험이 증가 할 수 있습니다. 비행의 모양은 또한 로터가 재료를 얼마나 잘 혼합하는지에 영향을 미치며, 특정 디자인은 성분의 혼합을 향상시켜 더 나은 균질성을 촉진합니다. 특히 식품 가공 또는 화학적 혼합과 같은 응용 분야에서 중요합니다.

나사와 배럴 사이의 클리어런스는 단일 나사 로터의 성능과 효율에 영향을 미치는 또 다른 기하학적 고려 사항입니다. 이 클리어런스는 배럴 내에 로터가 얼마나 단단히 맞는지 결정하여 재료의 압축 및 흐름 저항에 영향을 미칩니다. 더 작은 클리어런스는 재료 흐름을 더 잘 제어하고 압출기 내의 압력을 향상시켜 용융 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 너무 작은 간격으로 마찰이 증가하여 마모와 에너지 비 효율성을 초래할 수 있습니다. 대조적으로, 더 큰 클리어런스는 저항을 감소시킬 수 있지만 특정 재료에 대한 재료 흐름이나 부적절한 압력 축적을 초래할 수 있습니다.

피드 영역에서의 나사 직경의 비율 인 압축 비율은 계량 영역에서 직경의 비율입니다. 단일 나사 로터의 중요한 특징입니다. 더 높은 압축 비율은 일반적으로 더 먼 거리에 걸쳐 압력과 온도를 증가시키기 때문에 재료를 더 잘 녹이는 데 도움이됩니다. 이것은 효율적인 용융 및 균일 성이 고품질 최종 제품을 달성하는 데 필수적인 플라스틱 또는 고무와 같은 재료에 특히 중요합니다. 반대로, 낮은 압축 비율은 상당한 용융이 필요하지 않은 재료 또는 과도한 전단력에 민감한 물질에 더 적합 할 수 있습니다.

또한, 나사 팁의 프로파일은 최종 출력에 영향을 줄 수있는 중요한 기하학적 기능입니다. 잘 설계된 나사 팁은 재료가 난기류와 균일 성으로 다이를 종료하도록 보장하며, 이는 정확한 모양이나 크기를 생성 할 때 특히 중요합니다. 나사 팁의 설계는 또한 재료가 압출되기 전에 압력 축적에 영향을 줄 수있어 출력의 일관성과 공정의 전반적인 에너지 효율에 영향을 미칩니다.

압출 시스템에서 단일 스크류 로터의 전체 효율은 또한 지오메트리가 공급 섹션, 가열 요소 및 다이 설계를 포함한 나머지 압출 라인과 얼마나 잘 통합되는지에 영향을받습니다. 로터는 일관된 압력과 온도를 유지하면서 재료를 운반, 용융 및 혼합하여 재료가 원하는 특성으로 다이를 나갈 수 있어야합니다. 스크류 피치 또는 비행 설계의 변화와 같은 로터 형상의 변형은 재료 압축, 용융 또는 혼합과 같은 압출 과정의 다양한 단계를 최적화하여 더 높은 처리량 또는 제품 품질을 달성하는 데 사용될 수 있습니다 .