단일 나사 로터는 다양한 유체 점도를 어떻게 처리하고 어떤 문제가 발생합니까?

단일 나사 로터는 압축기, 펌프 및 유체 변위 시스템과 같은 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 이 로터는 시스템을 통해 유체를 움직이기 위해 나선형 설계에 의존하며, 가공되는 유체의 점도에 의해 성능이 크게 영향을받을 수 있습니다. 단일 나사 로터가 다양한 유체 점도를 처리하는 방법과 시스템 성능, 안정성 및 효율성을 최적화하는 데 발생하는 문제와 발생하는 문제를 이해하는 것이 중요합니다.

a 단일 나사 로터 로터와 고정자 사이에 밀봉 된 공동을 생성하여 유체를 효과적으로 변위 할 수 있습니다. 로터가 회전함에 따라 유체가 그려져 시스템을 통해 앞으로 밀립니다. 물 또는 광유와 같은 저소득 유체의 경우 유체는 최소한의 저항으로 로터 스테이터 인터페이스를 통해 쉽게 흐를 수 있습니다. 로터의 나선형 이동은 저항이 낮 으면 많은 에너지 소비없이 원활한 흐름을 허용하기 때문에 이러한 유체를 빠르고 효율적으로 이동하기에 충분합니다.

그러나, 단일 나사 로터의 거동은 고격도 유체를 처리 할 때 더욱 복잡해집니다. 중유, 페이스트 또는 슬러리와 같은 이러한 유체는 저조도 유체보다 흐름에 저항하는 경향이 있습니다. 고소도 유체가 시스템을 통해 펌핑되면 로터와 고정자 사이에 더 많은 마찰이 발생하여 로터에 대한 기계적 응력이 높아지고 에너지 소비가 높아지고 시스템의 과열 잠재적 과열이 발생할 수 있습니다. 시스템이 구체적으로 수용하도록 설계되지 않으면 이러한 유체를 효율적으로 변위하는 로터의 능력은 손상 될 수 있습니다.

고격도가 높은 유체를 처리 할 때 발생하는 주요 과제 중 하나는 로터가 최적의 공차 내에서 작동하도록하는 것입니다. 로터와 고정자 사이의 클리어런스는 적절한 유체 흐름을 유지하는 데 중요합니다. 저소도 유체의 경우, 간극은 비교적 작을 수 있으며 유체는 캐비티를 쉽게 채울 수 있습니다. 그러나 고소도 유체의 경우 로터는 더 두꺼운 유체를 수용하고 더 쉽게 움직일 수 있도록 더 큰 간극이 필요할 수 있습니다. 클리어런스가 너무 빡빡하면 시스템은 과도한 마모 또는 유체 이동에 어려움을 겪을 수 있습니다. 반면, 클리어런스가 너무 커지면 효율이 감소하고 압력 감소 및 잠재적 누출이 발생할 수 있습니다.

고소도 유체의 또 다른 도전은 다음과 같습니다 증가 된 토크 및 전력 요구 사항 . 유체가 더 두껍게되면 회 전자를 회전시키는 데 필요한 에너지가 증가합니다. 이렇게하면 드라이브 시스템을 변형시켜 로터, 베어링 및 기타 구성 요소의 마모가 증가 할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 고소도 유체를 처리하는 시스템에는 원활한 작동을 보장하고 고장 위험을 줄이기 위해보다 강력한 모터, 더 나은 씰 또는 고급 윤활 시스템을 장착해야 할 수도 있습니다.

또한, 펌핑 속도 점성 유체를 취급 할 때 조정해야 할 수도 있습니다. 비만 유체가 낮 으면 더 빠른 로터 속도는 일반적으로 빠른 유체 변위에 효과적입니다. 그러나 유체가 두꺼운 경우 시스템을 압도하지 않고 유체가 올바르게 변위되도록하기 위해서는 로터 속도가 느려질 수 있습니다. 느린 속도로 작동하면 시스템의 기계적 응력을 줄이는 데 도움이 될 수 있지만 처리량에 영향을 줄 수있어 전체 시스템 효율이 줄어 듭니다.

또한 고소도 유체를 펌핑 할 때 온도는 중요한 역할을합니다. 유체 온도가 상승함에 따라 점도는 일반적으로 감소하여 펌핑하기가 더 쉬워 질 수 있습니다. 그러나 과열이 유체와 시스템 구성 요소를 모두 저하시킬 수 있으므로 최적의 온도 제어를 유지하는 것이 중요합니다. 많은 응용 분야, 특히 고격도의 유체와 관련된 응용 분야에서 가열 요소 또는 온도 조절 메커니즘은 펌핑에 이상적인 온도에서 유체를 유지하기 위해 통합된다.

이러한 과제를 완화하기 위해 몇 가지 전략을 사용할 수 있습니다. 로터와 고정자의 설계는 다른 유체 점도에 대해 최적화 될 수 있습니다. 예를 들어, 로터는 더 두꺼운 유체를 처리 할 때 마찰을 줄이기 위해 특정 공차 또는 재료로 설계 될 수 있습니다. 또한 가변 속도 드라이브 (VSD)를 사용하여 유체의 점도에 따라 펌핑 속도를 조정하여보다 효율적인 유체 취급을 허용 할 수 있습니다.

경우에 따라 사용 첨가제 또는 블렌딩 에이전트 유체의 점도를 낮추면 펌핑하기가 더 쉬워집니다. 그러나이 접근법은 모든 응용 분야, 특히 유체의 순도를 유지하는 것이 필수적인 식품 가공 또는 제약과 같은 산업에서 적합하지 않을 수 있습니다 .